Производство ведер из пластмассы

Свой бизнес: производство пластиковых ведер

.

В современном мире желающих открыть свой собственный бизнес достаточно много. Однако и идей, которые связаны с данной деятельностью, немало.

И в этом обзоре будет освещена одна из предпринимательских задумок, которая может принести достаточно большую прибыль при грамотном подходе к организации. Речь пойдет про производство пластиковых ведер.

Но обо всем более подробно ниже. В настоящее время пластиковые ведра используются практически во всех сферах человеческой деятельности. В связи с тем что они легкие и герметичные, их можно применять в качестве места для хранения, а также для транспортировки разнообразной продукции как пищевого характера, так и промышленного.

Также пластмассовые ведра обладают прочностью, высокой стойкостью по отношению к ударам и т.

п. Если говорить в целом, пластмассовая тара считается экологически безопасной.

Она неспособна оказать какое-то отрицательное воздействие ни на вкусовые рецепторы, ни на запах хранимых в ней продуктов.

На сегодняшний день особой популярностью пользуются те ведра, объем которых достигает 30 литров.

Форма подобной тары обычно круглая с наличием плавных линий.

Однако есть и прямоугольные модели. Для того чтобы начать свою деятельность, необходимо ее зарегистрировать. Наиболее оптимальной формой является ООО, так как в большей степени сотрудничать придется с юридическими лицами — с разнообразными магазинами.

В качестве сырья для того, чтобы наладить производство пластиковых ведер, выбирается тот материал, который лучше всего подходит для целей использования. Довольно часто в производстве используются такие материалы, как нейлон, пищевой полиэтилен и полипропилен.

Сырье подобного рода объединяется друг с другом за счет наличия высокого уровня сопротивления к разнообразным деформациям.

Это проявляется даже в том случае, если наблюдаются критические изменения температуры, а также низкая теплопроводность. Предпринимательская деятельность, в результате которой происходит производство пластиковых ведер и их последующая реализация, не отличается высокой трудоемкостью технологического процесса. Но об этом стоит поговорить более подробно.

На первоначальном этапе потребуется сырье, которое обладает формой гранул, засыпать в специальную емкость. Впоследствии при воздействии высоких температур происходит его плавление.

В эту же емкость добавляется необходимый для производства краситель. Затем станок для производства ведер начинает формировать само изделие.

Это происходит посредством литья под высоким давлением. За счет использования пресс-форм происходит достижение физических параметров, которыми будут обладать модели: толщина, высота, диаметр.

• Холодноканальная.
• Горячеканальная.
• Комбинирующая.

Однако особым преимуществом пользуется первая разновидность форм.

Бизнес-идея: производство пластиковых ведер

Вложения: от 3 600 000 рублейОкупаемость: от 12 месяцевЛегкость, удобство, сохранение в течение длительного времени первоначального вида и заявленных качеств – основные характеристики ведер из пластика, за которые их так ценят потребители.

Сначала гранулированное сырье засыпается в бункер, где под воздействием высоких температур происходит расплавление до жидкого состояния.

К субстанции добавляют красящие вещества (колеры) в зависимости от оттенка, который требуется получить.Далее расплавленный пластик переливается в пресс-формы. Именно там для будущего ведра задают стандартизированные параметры. Специфическую форму тара получает в другой пресс-форме.

Такие универсальные установки делятся на несколько видов.

Самым распространенным вариантом считается холодноканальная форма. Она стоит дешевле других вариантов (горячеканальной или комбинированной) и проста в применении.В эту форму расплавленная субстанция попадает из литникового отверстия. Сформированное под давлением ведро проходит этап охлаждения и перенаправляется конвейером на следующую позицию для крепления ручки, которые бывают пластиковыми или металлическими в зависимости от функционального назначения емкости.

Для производства ручек из пластика применяют метод штамповки, из металла – сгибание материала на станках.

Если предусмотрено дизайном, ведро оснащают крышкой, украшают рисунком.Любой бизнес начинается с составления плана деятельности, в котором отражаются все основные аспекты функционирования будущего предприятия – от момента регистрации фирмы до размеров чистой прибыли и сроков окупаемости.Далее находят и арендуют помещение, закупают необходимое оборудование, укомплектовывают штат, приступают к производственному процессу.Из оборудования для оснащения линии потребуется:

1. бункер для плавления гранулированного сырья (термопласт автомат);
2. специальные загрузчики исходного сырья;
3. машина для нанесения рисунков на готовые изделия.
4. холодильная установка;
5. пресс-формы, которые выбираются в зависимости от характеристик готового ведра;
6. машина для сгибания ручек из металла;

Что касается сырья, то в таком производстве используют полиэтилен, полипропилен или нейлон.

Производство пластиковых ведер: все нюансы для России

/

Пластмассовые ведра – предмет быта, пользующийся повсеместным спросом. Их применяют в качестве уборных урн, и прочих жидкостей, хранения и переноса сыпучих стройматериалов, утилизации бытовых отходов, упаковки заготовок в промышленных цехах. Они используются всеми слоями населения независимо от местности проживания, типа места проживания и финансовых возможностей.

По этим причинам производство пластиковых ведер остается рентабельным с оценкой на дальнюю перспективу. Перед вводом в строй производства пластиковых ведер требуется тщательно проработать бизнес-план, который поможет выполнить сразу несколько задач:

1. разработать рекламную программу продукции.
2. эффективно распределить материальные и трудовые ресурсы;
3. сократить время и затраты;

Бизнес-план для данной деятельности аналогичен другим проектам по производству изделий широкого потребления:

1. Регистрация деятельности. Решение бюрократических и налоговых вопросов, подготовка документации с последующим утверждением в государственных инстанциях.
2. Производственный цех.

   Сюда включается помещение и мощности для серийного выпуска продукции.

3. Анализ рынка. Первым делом требуется провести оценку потенциальных потребителей. на основе его будет доступен конкретный формат налогообложения.
4. Обслуживающий персонал.
   В крупных городах высокая конкуренция из-за большого числа предложений с разными условиями. В небольших населенных пунктах ситуация обратная – мало потребителей. Нужно сразу выбрать оптимальный объем и ассортимент выпускаемой продукции, т.к.

   Как минимум, потребуются операторы для работы за оборудованием, механик-инженер для обслуживания мощностей и выхода из нештатных ситуаций, и бухгалтер.

В зависимости от общей суммы инвестирования и распределения непосредственно на каждый этап, можно достичь разных результатов, например:

1. с оплатой услуг юриста, адвоката, риэлтора и других специалистов, можно за короткий срок подготовить документы и начать производство, а также решить спорные вопросы с законом и иными заинтересованными сторонами;
2. приобретение современного и более сложного оборудования открывает возможность производить больший объем продукции и расширять ассортимент предложений для покупателей, что обязательно повысит спрос;
3. направление средств на максимальное обеспечение производства рабочим персоналом (операторы, механик, кладовщик и грузчики, водители, менеджер и юрист, бухгалтер и руководитель цеха) позволит повысить общую мобильность предприятия и улучшить качество выпускаемой продукции.

Как видно из примеров, если стартовый капитал позволяет не ограничиваться минимальными вложениями, дополнительные средства можно направить на любой из этапов организации бизнеса.

Если производство пластиковых ведер не планируется как дополнительный цех к уже имеющемуся предприятию, достаточно регистрации ИП, для чего в налоговую требуется представить пакет документов:

Свой бизнес: производство пластиковых ведер

Бесплатная юридическая консультация: Вся Россия » » Пожалуй, ведро является той вещью, которая есть абсолютно во всех квартирах, дачах, предприятиях, причем во всем цивилизованном мире.

Без него не помоешь полы, не обойдешься при строительстве и ремонте, т.к.

очень часто требуется либо размешать смесь, либо выкинуть строительный мусор, не сможешь работать на дачном участке, их еще и используют для фасовки пищевых, химических и прочих продуктов, и т.д. и т.п. В общем, это самая незаменимая вещь в любом хозяйстве.

Поэтому производство пластиковых ведер будет всегда актуально.

Для малого производства понадобится сумма от 5 млн. руб., персонал в минимум 2 человека на смену, помещение от 25 кв.м. Распишем немного подробнее о том, где пластиковые ведра и подобная им тара применяется в промышленности:

1. В пищевой промышленности ведра используют для упаковки продуктов: овощей, фруктов, варенья, мёда, кетчупов, майонезов, молочных продуктов, мяса, рыбы.
2. В бытовой и промышленной химии для упаковки удобрений, стиральных порошков, штукатурки, строительных масс, лаков, красок.

Эти надежные и, к тому же, прочные пластиковые ведра объемом 0,4-32 литров используются также и в качестве оборотной тары.

Самым главным в производстве ведра, конечно же, является само сырье, в качестве которого может выступать полипропилен или полиэтилен. Цена начинается где-то с 32-33 рублей за килограмм, причем это вторичного (читайте ниже), а «первичное» (из не отходов) стоит уже от 50 руб. за кг. Стоимость зависит от свойств.

Сырье применяют как первичное (закупочное), так и вторичное, которое остается после брака, либо является остатками, предварительно пропустив его через дробилку. Используется следующее оборудование для производства пластиковых ведер:

1. Термопластавтомат – это самый главный агрегат на всем производстве. Именно в него засыпают гранулы, он их прессует под давлением и температурой. Цена на них довольно разнится (от нескольких сотен до нескольких миллионов рублей), т.к. всё зависит от мощности установки и её технической начинки. К примеру, у термопластавтомата может иметься встроенная дробилка и функция охлаждения деталей. С рук они дешевле.
2. Прессформы. Их стоимость зависит от объема выпускаемого ведра: 10 л. – примерно 300 тыс. рублей, 30 л. – примерно 600 тыс. рублей. Если вы еще решите выпускать и крышки для ведер, то форма на ведро пластиковое в 10 л. будет стоить порядком 40 тыс. рублей. Если ручки будут пластиковыми, то и для них тоже понадобится форма.
3. Холодильный агрегат. Стоит он 50 тыс. рублей. Как писалось выше, он может быть и встроенным в термопластавтомат.
4. Дробилка. Она необходима для дробления «потерь» и бракованных изделий. Благодаря ней вы будете получать вторсырье, которое также можете использовать при производстве. Она может быть изначально встроенной в литейную машину.
5. Вакуумный загрузчик сырья. Используется для равномерной и стабильной подачи сырья в литьевые машины.

Производство пластмассовых ведер ковых окон. Производство пластиковых ведер: все нюансы для России

Стартовый капитал – от 5-6 миллионов рублей.

Изделия из пластика, например, ведра, лейки и тазы, имеются в каждой квартире. Из-за их герметичности в быту очень часто используют под хранение и транспортировку разных видов пищи и химической веществ, так как они мало весят, удобны, ударостойки и долговечны. Ведра из пластика – абсолютно экологические, они не способны воздействовать на вкусовые характеристики хранимой в них продукции.

В наше время производят ведра с объемом от 400 миллилитров до 32 литров. Формы также бывают разнообразные: и круглые, и овальные, и прямоугольные.

Сырье для производства пластиковых ведер выбирается исходя их предназначения изделия.

Самым частым материалом является нейлоновое сырье, пищевой полиэтилен (для хранения всех разновидностей химической промышленности), полипропилен низкого и высокого давления (для хранения пищи).

Все вышеперечисленное сырье обладает высокой стойкостью к разрывам и деформациям при изменении температуры окружающей среды, а также маленькой теплопроводностью. А с добавлением специальных примесей, обладающих стабилизирующими свойствами, можно добиться хорошей стойкости к морозу. Производственный процесс по изготовлению изделий из пластика довольно прост и не потребует от Вас больших стартовых затрат.

Также неоспоримым преимуществом является высокий спрос на данную продукцию.

Пластиковое сырье – одно из самых популярных в наше время, так как оно очень дешевое.

Также пластиковые изделия обладают рядом преимуществ:

1. Возможность многократной переработки. Древесные изделия по истечении срока эксплуатации сгодятся максимум на топливо, пластик же можно переработать почти неограниченное количество раз.
2. Небольшой вес. Как пример, стеклопластиковые изделия имеют такие же оптические характеристики, как и стеклянные, но их масса в несколько раз меньше. Это дает возможность использовать более дешевые опорные конструкции;
3. Прочность. Как пример, можно рассмотреть монолитный поликарбонатный лист, по ударопрочности слабо уступающий металлическому;
4. Антикоррозийность. Ключевой момент в процессе изготовления продукции, рассчитанной на регулярное воздействие влаги;
5. Стойкость к суровым внешним воздействиям;
6. Пластичность. Сырье может с легкостью принимать всевозможные формы;

Сырье для производства изделий из пластика (ведра, тазы, лейки и другие) выбирается исходя из целей, которым они будут служить. Так, например, большое распространение в данной сфере получили: нейлоновое, пищевое полиэтиленовое и полипропиленовое сырье.

Эти материалы можно объединять между собой с целью увеличить сопротивление к различным разрывам и деформациям.

Это может проявиться и в случае наблюдения резких изменений температуры, а также в случае невысокой теплопроводности. Первый этап производственного процесс – подготовка сырья. В гранулярной форме оно засыпается в специальные емкости, где масса плавится и пластифицируется.

В расплавленную жижу добавляются красители.

Принцип изготовления ведер из пластика – заливка расплавленного пластика под давлением.

Свой бизнес: производство пластиковых ведер

Бесплатная консультация по телефону: +7(499)495-49-41 Содержание Вложения: от 3 600 000 рублейОкупаемость: от 12 месяцевЛегкость, удобство, сохранение в течение длительного времени первоначального вида и заявленных качеств – основные характеристики ведер из пластика, за которые их так ценят потребители. Поэтому бизнес, связанный с их производством, вполне может стать успешным и прибыльным.Сфера применения пластиковых ведер очень широка. Хорошая герметичность делает их пригодными для хранения не только сыпучих, но и жидких продуктов, строительных материалов, бытовой химии и т.д.

Стандартный объем ведер – от 0,4 до 32 литров, а форма – круглая, квадратная, овальная, прямоугольная.Идея бизнеса заключается в открытии предприятия по производству ведер из различных материалов на основе пластмассы, разного объема и назначения.

Основными покупателями готовых изделий станут промышленные предприятия, предприятия по производству пищевых продуктов, сельскохозяйственная и строительная отрасли, а также частные лица. Технология изготовления традиционной пластиковой тары состоит из нескольких последовательных этапов. Сначала гранулированное сырье засыпается в бункер, где под воздействием высоких температур происходит расплавление до жидкого состояния.

К субстанции добавляют красящие вещества (колеры) в зависимости от оттенка, который требуется получить. Далее расплавленный пластик переливается в пресс-формы.

Именно там для будущего ведра задают стандартизированные параметры. Специфическую форму тара получает в другой пресс-форме.

Такие универсальные установки делятся на несколько видов. Самым распространенным вариантом считается холодноканальная форма.

Она стоит дешевле других вариантов (горячеканальной или комбинированной) и проста в применении.В эту форму расплавленная субстанция попадает из литникового отверстия. Сформированное под давлением ведро проходит этап охлаждения и перенаправляется конвейером на следующую позицию для крепления ручки, которые бывают пластиковыми или металлическими в зависимости от функционального назначения емкости.

Для производства ручек из пластика применяют метод штамповки, из металла – сгибание материала на станках.

Если предусмотрено дизайном, ведро оснащают крышкой, украшают рисунком.Любой бизнес начинается с составления плана деятельности, в котором отражаются все основные аспекты функционирования будущего предприятия – от момента регистрации фирмы до размеров чистой прибыли и сроков окупаемости.Далее находят и арендуют помещение, закупают необходимое оборудование, укомплектовывают штат, приступают к производственному процессу.Из оборудования для оснащения линии потребуется:

1. машина для нанесения рисунков на готовые изделия.
2. пресс-формы, которые выбираются в зависимости от характеристик готового ведра;
3. холодильная установка;
4. бункер для плавления гранулированного сырья (термопласт автомат);
5. специальные загрузчики исходного сырья;
6. машина для сгибания ручек из металла;

Что касается сырья, то в таком производстве используют полиэтилен, полипропилен или нейлон.

Производство пластиковых ведер для транспортировки, хранения и реализации пищевой и не пищевой продукции, предлагает своим клиентам изделия высокого уровня качества. При изготовлении продукции используется полиэтилен низкого давления, обладающий высокой плотностью.

Отличительной особенностью данной продукции является долгий срок эксплуатации, а также способность выдерживать большие температурные перепады. Не удивительно, что именно на них останавливает предпочтение большинство при подборе оптимальной тары.

Пищевые ведра из пластика отлично подходят в качестве упаковки для молочных продуктов, а также мясной и рыбной продукции. Кроме того, еще одной из сфер использования является применение для консервации, и упаковки всевозможных соусов.

Пластиковые ведра прекрасно подходят для упаковки непищевых продуктов, таких как лаки и краски, а также сыпучие и жидкие строительные материалы либо средства бытовой химии. При производстве пищевых ведер мы используем герметично закрывающиеся крышки, которые имеют также контрольный замок.

Для удобства транспортировки тара может иметь дополнительную удобную пластиковую ручку. Все изделия пластичны, и легко переносят транспортировку даже на дальние расстояния. Для тех предпринимателей, которые находятся в поисках дешевой, выгодной и удобной тары, которая безопасна для здоровья, сложно найти лучшее решение.

Большой выбор продукции, производимой нашей компанией, является гарантией того, что среди ассортимента сможет подобрать для себя подходящее решение каждый. Ведра уникальны тем, что имеют практически неограниченный срок службы.

Также дополнительно стоит отметить, что пластик, используемый нами, действительно безопасен для здоровья, и потому в нем с легкостью можно хранить пищевые продукты. Использование высококачественных полимеров позволило нам обеспечить высокую степень экологичности продукции и заботу о каждом клиенте.

Наши ведра способны выдерживать высокие температуры, благодаря чему возможна стерилизация. Таким образом, они прекрасно подходят даже для горячих напитков, либо же могут выдерживать заморозку до -40 градусов. Пластиковые ведра для пищевых и непищевых продуктов легко моются за счет идеально ровной поверхности, на которой не задерживается грязь и жир.

Что касается размера, то подобрать оптимальный в зависимости от пожеланий клиентов не составит большого труда. Наш ассортимент: Ведро пластиковое 0,5 л 8.50 руб.

Ведро пластиковое 0,5 л Вместимость 500 мл Диаметр: 129 мм Высота: 60 мм Цвет: прозрачный. Крышка цвет: синий, белый, прозрачный.

Пищевые ведра для упаковки, транспортировки и хранения пищевых продуктов, продукции химической и лакокрасочной промышленности, бытового приме. Ведро пластиковое 1 л 8.65 руб.

Ведро пластиковое 1 л Вместимость 1 000 мл Диаметр: 129 мм; Высота: 120 мм; Цвет (белый/прозрачный) Ручка: РР (цвет синий) Пищевые ведра для упаковки, транспортировки и хранения пищевых продуктов, продукции химической и лакокрасочной промышленности, бытового применения, к.

Открытие бизнеса по производству пластмассовых ведер. Заводы пластмасс и производители изделий из пластмасс

Современные пластиковые ведра используются повсеместно.

Благодаря герметичности в них можно хранить и транспортировать различные виды пищевой и химической промышленности. Они удобные, лёгкие, прочные, долго сохраняют свои качества. Пластиковое ведро – это экологически чистая тара, которая никак не воздействует на вкус и запах продуктов.

В современной промышленности выпускают вёдра с объёмом от 0,4 до 32 литров. По форме они бывают круглые, овальные, прямоугольные. Сырьё для изготовления ведёр выбирают в соответствии с их назначением.

Чаще всего используют нейлон, пищевой полиэтилен (для хранения химических веществ), полипропилен низкого и высокого давления (для пищевой продукции).

Все эти виды сырья обладают высокой прочностью на разрыв при повышении и понижении температур и низкой теплопроводностью. А если добавить стабилизирующие добавки, то они будут обладать и морозостойкостью. Бизнес по производству и продаже пластиковых ведёр не требует сложного технологического процесса.

Ещё одним положительным пунктом является большой спрос на этот товар. Технология производства На первом этапе производства сырьё в гранулах засыпают в бункер, в котором под высокой температурой происходит плавление и пластификация массы.

В расплавленное сырьё добавляют краситель. Производство ведра основано на литье под давлением.

Специальные пресс-формы задают параметры ведра: его высоту, ширину стенки, диаметр. Для определённого вида ведра используется отдельная пресс-форма.

Её также называют литниковой формой.

Среди форм выделяют холодноканальные, горячеканальные и комбинированные.

Чаще всего используют холодкоканальную форму: она проста в использовании и имеет низкую цену. Расплавленная масса попадает в пресс-форму через литниковое отверстие, где под давлением формируется ведро.

Далее оно охлаждается, выходит из формы и идёт по конвейеру для крепежа ручки. Ручки бывают литые из пластика и металлические. Первые производят методом штамповки, вторые на специальных гибочных станках.

Ручки изготавливают с расчётом функции ведра и его параметров. Также ведро могут комплектовать крышкой и покрыть рисунком методом офсетной печати. Скорость производства составляет около 400 ведёр с крышками в час.

Цены на оборудование и сырье Для линии производства понадобиться закупить:

1. Прессформы – стоимость зависит от параметров ведра: 1литр – около 200 тыс. рублей, 10 литров – около 300 тыс. рублей, 30 литров – около 600 тыс. рублей. Форма для ручки десятилитрового ведра стоит около 40 тыс. рублей, крышки – около 80 тыс.
2. Вакуумный загрузчик сырья. Цена колеблется от 8 до 40 тыс. рублей.
3. Станок офсетной печати – около 300 тыс. рублей.
4. Холодильный агрегат. Цена – от 50 до 250 тыс. рублей.
5. Термопластавтомат – стоимость от 150 тыс. рублей за подержанный, от 1 до 2 млн. рублей за новый.
6. Ручной гибочный станок – от 7500 тыс. рублей.

Цена полиэтилена низкого давления (ПНД) составляет около 32 рублей за килограмм и выше. Полипропилена – 30-75 рублей за килограмм.

Открытие бизнеса по производству пластмассовых ведер

Вложения: от 3 600 000 рублей Окупаемость: от 12 месяцев Легкость, удобство, сохранение в течение длительного времени первоначального вида и заявленных качеств – основные характеристики ведер из пластика, за которые их так ценят потребители. Поэтому бизнес, связанный с их производством, вполне может стать успешным и прибыльным. Сфера применения пластиковых ведер очень широка.

Хорошая герметичность делает их пригодными для хранения не только сыпучих, но и жидких продуктов, строительных материалов, бытовой химии и т.д. Стандартный объем ведер – от 0,4 до 32 литров, а форма – круглая, квадратная, овальная, прямоугольная.

Основными покупателями готовых изделий станут промышленные предприятия, предприятия по производству пищевых продуктов, сельскохозяйственная и строительная отрасли, а также частные лица.

Технология изготовления традиционной пластиковой тары состоит из нескольких последовательных этапов.

Сначала гранулированное сырье засыпается в бункер, где под воздействием высоких температур происходит расплавление до жидкого состояния. К субстанции добавляют красящие вещества (колеры) в зависимости от оттенка, который требуется получить.

Обратите внимание Далее расплавленный пластик переливается в пресс-формы.

Именно там для будущего ведра задают стандартизированные параметры. Специфическую форму тара получает в другой пресс-форме.

Такие универсальные установки делятся на несколько видов. Самым распространенным вариантом считается холодноканальная форма.

Она стоит дешевле других вариантов (горячеканальной или комбинированной) и проста в применении. В эту форму расплавленная субстанция попадает из литникового отверстия.

Сформированное под давлением ведро проходит этап охлаждения и перенаправляется конвейером на следующую позицию для крепления ручки, которые бывают пластиковыми или металлическими в зависимости от функционального назначения емкости. Для производства ручек из пластика применяют метод штамповки, из металла – сгибание материала на станках. Если предусмотрено дизайном, ведро оснащают крышкой, украшают рисунком.

Любой бизнес начинается с составления плана деятельности, в котором отражаются все основные аспекты функционирования будущего предприятия – от момента регистрации фирмы до размеров чистой прибыли и сроков окупаемости. Далее находят и арендуют помещение, закупают необходимое оборудование, укомплектовывают штат, приступают к производственному процессу.

Из оборудования для оснащения линии потребуется:

1. машина для сгибания ручек из металла;
2. холодильная установка;
3. бункер для плавления гранулированного сырья (термопласт автомат);
4. машина для нанесения рисунков на готовые изделия.
5. специальные загрузчики исходного сырья;
6. пресс-формы, которые выбираются в зависимости от характеристик готового ведра;

Что касается сырья, то в таком производстве используют полиэтилен, полипропилен или нейлон. Выбор вещества зависит от типа содержимого, для хранения которого предназначено ведро.

Как открыть производство пластиковых ведер

» Пластмассовые ведра – бытовой предмет, который необходим и в городской квартире и в загородном доме и на даче. Сферы применения пластиковых ведер самые разные.

Их используют и в качестве емкости для воды, и для хранения сыпучих материалов и в уборке помещений, и в ремонтных и строительных работах. Они широко применяются в качестве упаковочной тары в рыбной и пищевой перерабатывающей промышленности.

Поэтому производство пластиковых ведер актуально из-за востребованности этого вида продукции.

Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:4-5 млн рублей Актуально для городов с населением:без ограничений Ситуация в отрасли:средняя конкуренция Сложность организации бизнеса:3/5 Окупаемость:3-4 годаВажным моментом в организации любого вида предпринимательской деятельности является выполнение бизнес-проекта, с тщательной проработкой каждого этапа:

1. официальная регистрация бизнеса, выбор налогообложения;
2. изучение рынка сбыта. Этот этап необходимо проработать еще до регистрации деятельности. В мегаполисах сбыт затруднен из-за большой конкуренции, поэтому важно исследовать и выбрать оптимальный ассортимент продукции. В небольших городах можно производить несколько разновидностей пластиковых ведер и это будет востребовано.
3. Производственные мощности: помещения для производственного цеха и склада и соответствующее оборудование. Также необходимы для ведения нормального технологического процесса специалисты и рабочие: водитель на автомобиль, менеджер по продажам, бухгалтер, маркетолог, технолог, операторы на производственную линию, управляющий.

Постоянное совершенствование технологического процесса, расширение ассортимента может не только сделать бизнес успешным, но даст возможность поставить его на более высокий уровень. Но это возможно при наличии современной производственной линии.

Покупать можно как импортные, так и отечественные линии производства, но более дешевыми и не менее качественными является оборудование, производимое в КНР. Для организации небольшого производства пластиковых ведер достаточно .

Для этого необходимы следующие документы:

1. уплата госпошлины;
2. заявление о регистрации в налоговый орган (код 22 29);
3. копия свидетельства ИНН.
4. паспорт;

Также потребуется разрешение на производство ведер от санитарных, пожарных и экологических служб. Рекомендуется получить сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества.

Требования». Сырье должно быть безопасным и допустимым для изготовления пластмассовых ведер.

Для производственного помещения существуют определенные требования:Площадь – не менее 30 кв.

метров. Эту площадь делят под производственный цех и склады для хранения сырья и готовой продукции. Высота помещений – не менее 2,5 метров.

Напряжение электросети – 380 В.

Для полноценного выполнения технологического процесса должны быть

Производство ведер из пластмассы

Здесь мы поговорим про производство пластиковых ведер, оборудование для них и технологию их изготовления. Пластиковые вёдра – одна из самых распространённых видов тары использующейся повсеместно.

Это очень герметичная посуда, в которой можно прекрасно хранить и транспортировать разнообразные виды сырья для пищёвой и химической промышленности. При этом они удобны, легки и на долгое время сохраняют свои качества.

Из положительных сторон открытия бизнеса по продаже и производству пластиковых ведёр можно отметить простоту технологического процесса, а так же повышенный спрос на такой товар.

Ведро из пластика абсолютно чистая в отношении экологии тара, абсолютно никак не воздействующая вкус и запах хранимых в нём продуктов. Современная промышленность имеет возможность выпускать вёдра объёмом от 0.4 до 32 литров.

1. Холодильный агрегат. Он может быть включен в термопластавтомат.
2. Вакуумный загрузчик сырья, подающий гранулированную пластмассу в машину для литья.
3. Дробилка для вторсырья.
4. Прессформы для ведра, ручки, крышки. Чем объемнее ведро, тем дороже прессформы для него.
5. гранулированную пластмассу засыпают в термопластавтомат. В нем при высокой температуре происходит ее плавление в однородную массу.
6. Станок для офсетной печати.
7. Гибочный станок для изготовления металлических ручек.
8. термопластавтомат.

Каждому виду соответствует своя пресс-форма, которая задаёт все параметры пластикового ведра: диаметр, ширину стенки, высоту.

Второе его название – литниковая форма. Так же есть такие виды форм как горячеканальные, холодноканальные, а так же комбинированные.

Инфо Обычно при изготовлении пластиковых вёдер применяют холодноканальную форму, которая проста в применении и стоит не дорого. В пресс-форму расплавленная пластмасса вливается через литниковое отверстие, в которой под давлением изготовляется ведро.

Потом она охлаждается и выходит из такой формы и далее отправляется на операцию крепления ручки.

Ручки применяются литые пластиковые и металлические.

Литые изготовляют с помощью штамповки, вторые – на гибочных станках. При изготовлении ручек учитывают его функции и основные параметры. Пластиковое ведро комплектуется крышкой и декорируется рисунком по методу офсетной печати.

Стоимость оборудования подобного типа начинается с 750 тысяч рублей.